แม่พิมพ์สั่งทำพิเศษ-ตัวระบายความร้อนแบบอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมที่พัฒนาขึ้น การตัดเฉือน CNC อย่างแม่นยำสำหรับไดรฟ์และอินเวอร์เตอร์ความถี่

อุปกรณ์แปลงกำลัง เช่น อินเวอร์เตอร์ความถี่และมอเตอร์ไดรฟ์สร้างความร้อนจำนวนมากซึ่งต้องได้รับการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพเพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือและประสิทธิภาพ ที่ ZP Heat Sink เราเชี่ยวชาญในการพัฒนาแม่พิมพ์ตามสั่ง การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อะลูมิเนียม และการตัดเฉือนเชิงลึก CNC ที่มีความแม่นยำ เพื่อสร้างโซลูชันระบายความร้อนที่ปรับให้เหมาะกับการใช้งานไดรฟ์และอินเวอร์เตอร์

 

 

บริการที่ครอบคลุมของเราครอบคลุมวงจรการผลิตแผงระบายความร้อนทั้งหมด-ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์แบบกำหนดเองและการอัดโปรไฟล์อะลูมิเนียม ไปจนถึงการยืดอย่างแม่นยำและการใช้เครื่องจักร CNC ขั้นสูง เราออกแบบแผงระบายความร้อนที่ได้รับการปรับแต่งเป็นพิเศษสำหรับความต้องการด้านความร้อนและกลไกของอินเวอร์เตอร์ความถี่ เซอร์โวไดรฟ์ ไดรฟ์ความถี่แปรผัน (VFD) และระบบแปลงพลังงาน

 

กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยการออกแบบร่วมกันและการผลิตเครื่องมือแบบกำหนดเองเพื่อสร้างโปรไฟล์การอัดขึ้นรูปอะลูมิเนียมที่มีเอกลักษณ์ ซึ่งจะช่วยเพิ่มพื้นที่ผิวให้สูงสุดและเพิ่มประสิทธิภาพการไหลเวียนของอากาศ จากนั้นโปรไฟล์ที่อัดขึ้นรูปเหล่านี้จะต้องผ่านการตัดเฉือน CNC ที่มีความแม่นยำเพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้าย ส่วนต่อประสานการติดตั้ง และคุณสมบัติที่ซับซ้อนที่จำเป็นสำหรับการรวมเข้ากับระบบอิเล็กทรอนิกส์ของไดรฟ์ได้อย่างราบรื่น

 

 

 

พารามิเตอร์	ความสามารถและข้อเสนอของเรา
แกนบริการ	การออกแบบและการผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง, การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์อลูมิเนียม, การยืดโปรไฟล์ (拉伸), การใช้เครื่องจักร CNC แบบลึก
วัสดุฐาน	อลูมิเนียมอัลลอยด์ 6063-T5, 6061-T6 (ปรับให้เหมาะสมสำหรับการนำความร้อนและความสามารถในการแปรรูป)
การนำความร้อน	180-210 W/m·K (ขึ้นอยู่กับโลหะผสมและอุณหภูมิ)
เวลานำแม่พิมพ์ที่กำหนดเอง	โดยทั่วไปจะใช้เวลา 4-6 สัปดาห์สำหรับการพัฒนาแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปใหม่
ขนาดโปรไฟล์การอัดขึ้นรูป	เส้นผ่านศูนย์กลางวงกลม (CCD): สูงถึง Ø320 มม. ความหนาของผนังตามความเป็นไปได้ของการออกแบบ
เครื่องจักรกลซีเอ็นซี	การตัดเฉือน 3/4/5 แกนสำหรับรูปทรงที่ซับซ้อน รู เกลียว พื้นผิวการติดตั้ง และความเรียบ น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.05 มม.
กระบวนการยืดกล้ามเนื้อ	การยืดหลังการอัดขึ้นรูป-เพื่อลดความเครียดภายในและรับประกันความตรงและความเสถียรของมิติ
พื้นผิวเสร็จสิ้น	โรงสีเสร็จ, อโนไดซ์ (สีที่กำหนดเองสีดำใส), เคลือบผง, ฟิล์มเคมี, การพ่นทราย
มาตรฐานคุณภาพ	เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001; มีการตรวจสอบมิติ (CMM)
การใช้งานทั่วไป	อินเวอร์เตอร์ความถี่, VFD, เซอร์โวไดรฟ์, ตัวควบคุมมอเตอร์, แหล่งจ่ายไฟ, ระบบ UPS, ระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

 

 

 

การพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองเพื่อรูปทรงที่เหมาะสมที่สุด

เราออกแบบและผลิตแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่เป็นกรรมสิทธิ์ซึ่งปรับให้เหมาะกับความต้องการด้านความร้อนและกลไกเฉพาะของคุณ-ทำให้สามารถใช้งานหน้าตัดที่ซับซ้อน- ความหนาแน่นของครีบที่ปรับให้เหมาะสม และคุณลักษณะการติดตั้งแบบผสานรวมที่โปรไฟล์มาตรฐานไม่สามารถให้ได้

การยืดอย่างแม่นยำเพื่อความมั่นคงของมิติ

กระบวนการยืดออกหลังการอัดขึ้นรูปของเรา-ทำให้มั่นใจได้ว่าโปรไฟล์จะยืดตรงอย่างสมบูรณ์และบรรเทาความเครียด- โดยรักษาพิกัดความเผื่อที่แน่นและป้องกันการบิดเบี้ยวในระหว่างการตัดเฉือน CNC ในเวลาต่อมา

การตัดเฉือนลึก CNC ขั้นสูง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC -แห่ง-ศิลปะ-ช่วยให้สามารถกัด เจาะ ต๊าป และคอนทัวร์ได้อย่างแม่นยำ- โดยให้พิกัดความเผื่อต่ำถึง ±0.05 มม. สำหรับส่วนต่อประสานการติดตั้งที่สำคัญและรูปทรงที่ซับซ้อน

ปรับให้เหมาะสมสำหรับการระบายความร้อนของไดรฟ์และอินเวอร์เตอร์

รูปทรงและความหนาแน่นของครีบได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเพิ่มการกระจายความร้อนสูงสุดภายใต้สภาวะการพาความร้อนทั้งแบบธรรมชาติและแบบบังคับซึ่งพบได้ทั่วไปในการใช้งานไดรฟ์และอินเวอร์เตอร์

ความรับผิดชอบของแหล่งที่มาเดียว-

เราจัดการกระบวนการทั้งหมด-ตั้งแต่การออกแบบแม่พิมพ์และการอัดขึ้นรูปไปจนถึงการยืด การตัดเฉือน CNC และการตกแต่งพื้นผิว- เพื่อให้มั่นใจในการควบคุมคุณภาพและการสื่อสารที่มีประสิทธิภาพ

ต้นทุน-มีประสิทธิภาพตามปริมาณ

แม้ว่าจะต้องมีการลงทุนด้านเครื่องมือเริ่มแรก แต่ต้นทุนต่อ-ต่อหน่วยก็มีการแข่งขันสูงที่ปริมาณการผลิตปานกลางถึงสูง โดยมี ROI ที่รวดเร็วเป็นขนาดการผลิต

 

กระบวนการพัฒนาชุดระบายความร้อนแบบกำหนดเอง

 

กระบวนการผลิตแบบครบวงจร-ถึง-ของเรารับประกันความแม่นยำและความน่าเชื่อถือในทุกขั้นตอน

 

รายการ	รายละเอียดกระบวนการ
1. การออกแบบและวิศวกรรม	การตรวจสอบการออกแบบร่วมกัน การจำลองความร้อน และการวิเคราะห์ DFM (การออกแบบเพื่อการผลิต) เพื่อปรับรูปทรงโปรไฟล์ ความหนาแน่นของครีบ และการเลือกใช้วัสดุให้เหมาะสมสำหรับความต้องการไดรฟ์/อินเวอร์เตอร์เฉพาะของคุณ
2. การผลิตแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง	การออกแบบและการผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำโดยใช้เหล็กเกรดสูง- ทำให้เกิดแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปที่จะสร้างรูปทรงโปรไฟล์อะลูมิเนียมที่เป็นเอกลักษณ์ของคุณ
3. การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม	บิลเลตอะลูมิเนียม 6063 หรือ 6061 ถูกให้ความร้อนและกดผ่านแม่พิมพ์แบบกำหนดเองที่แรงดันสูง (600-2800 ตัน) เพื่อสร้างโปรไฟล์ที่ต่อเนื่องโดยมีส่วนตัดขวางที่ต้องการ
4. การยืดและยืดผม	โปรไฟล์ที่อัดรีดจะถูกทำให้เย็นลง จากนั้นจึงยืดออกด้วยกลไกเพื่อขจัดแรงเค้นภายใน แก้ไขการบิด และรับประกันความตรงก่อนตัดตามความยาว
5. เครื่องจักรกลซีเอ็นซีลึก	โปรไฟล์ผ่านการกลึง CNC ที่มีความแม่นยำ-รวมถึงการกัด การเจาะ การต๊าป และการตกแต่งพื้นผิว-เพื่อให้ได้ขนาดขั้นสุดท้าย อินเทอร์เฟซการติดตั้ง และคุณลักษณะที่ซับซ้อน
6. การรักษาพื้นผิว	ชิ้นส่วนได้รับการตกแต่งพื้นผิวตามที่กำหนด: อโนไดซ์ (สำหรับความต้านทานการกัดกร่อนและความสวยงาม), การพ่นทราย (สำหรับพื้นผิวด้านสม่ำเสมอ) หรือการเคลือบสีฝุ่น
7. การตรวจสอบคุณภาพ	การตรวจสอบมิติ การตรวจสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อน และการตรวจสอบด้วยภาพ ทำให้มั่นใจได้ว่าแผงระบายความร้อนทุกตัวตรงตามข้อกำหนด
8. บรรจุภัณฑ์และการจัดส่ง	บรรจุอย่างระมัดระวังเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่งระหว่างประเทศ

 

การประยุกต์ใช้ผลิตภัณฑ์

 

 

แผงระบายความร้อนที่ออกแบบเอง-ของเราได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมมาสำหรับการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์กำลังที่มีความต้องการสูง:

อินเวอร์เตอร์ความถี่และ VFD

ส่วนประกอบการกระจายความร้อนหลักสำหรับโมดูล IGBT วงจรเรียงกระแส และสเตจกำลังในไดรฟ์ความถี่แปรผัน

เซอร์โวไดรฟ์และตัวควบคุมการเคลื่อนไหว

การระบายความร้อนสำหรับ-เซอร์โวแอมพลิฟายเออร์ประสิทธิภาพสูงและระบบควบคุมการเคลื่อนไหวในระบบอัตโนมัติทางอุตสาหกรรม

แหล่งจ่ายไฟและระบบ UPS

การจัดการระบายความร้อนสำหรับ-แหล่งจ่ายไฟกระแสสูง เครื่องสำรองไฟ และแหล่งจ่ายไฟสลับโหมด-

ตัวควบคุมมอเตอร์และสตาร์ทเตอร์

แผ่นระบายความร้อนสำหรับซอฟต์สตาร์ทเตอร์ ศูนย์ควบคุมมอเตอร์ และตัวขับเคลื่อนมอเตอร์อุตสาหกรรม

ระบบพลังงานทดแทน

การระบายความร้อนด้วยอินเวอร์เตอร์สำหรับระบบไฟฟ้าโซลาร์เซลล์พลังงานแสงอาทิตย์และเครื่องแปลงพลังงานลม

โครงสร้างพื้นฐานการชาร์จ EV

การจัดการความร้อนสำหรับสถานีชาร์จ EV และอุปกรณ์ชาร์จออนบอร์ด

 

การเลือกใช้วัสดุ: ทำไมต้องเป็นอะลูมิเนียม 6063 และ 6061

 

คุณสมบัติ	อะลูมิเนียม 6063-T5	อะลูมิเนียม 6061-T6
การนำความร้อน	~200-209 W/m·K (ดีเยี่ยม)	~180 วัตต์/เมตร·เคลวิน (ดี)
ความสามารถในการอัดขึ้นรูป	ดีเยี่ยม-เหมาะสำหรับโปรไฟล์ที่มีผนังบางและซับซ้อน-	ดี-ต้องใช้แรงอัดรีดมากขึ้น
ความแข็งแกร่ง	ปานกลาง-เพียงพอสำหรับการใช้งานแผงระบายความร้อนส่วนใหญ่	สูงขึ้น-สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงของโครงสร้างมากขึ้น
พื้นผิวเสร็จสิ้น	เรียบเนียน เหมาะสำหรับการชุบอโนไดซ์	ดี
การใช้งานทั่วไป	โปรไฟล์ครีบที่มีความหนาแน่นสูง- รูปทรงที่ซับซ้อน	การใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกลที่สูงขึ้น

 

เราขอแนะนำ 6063-T5 สำหรับการใช้งานแผงระบายความร้อนส่วนใหญ่ เนื่องจากมีการนำความร้อนและความสามารถในการอัดขึ้นรูปที่เหนือกว่า สำหรับการใช้งานที่ต้องการความแข็งแรงทางกลที่สูงขึ้น 6061-T6 มีจำหน่าย

 

 

 

ความมุ่งมั่นของเราในด้านคุณภาพฝังแน่นอยู่ในทุกขั้นตอนการผลิต:

- ระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001

- การตรวจสอบขนาด: การตรวจสอบ CMM (เครื่องวัดพิกัด) สำหรับค่าความคลาดเคลื่อนที่สำคัญ

- การตรวจสอบประสิทธิภาพการระบายความร้อน: การทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าการระบายความร้อนเป็นไปตามข้อกำหนดการออกแบบ

- การควบคุมคุณภาพพื้นผิว: การตรวจสอบด้วยสายตาและการยืนยันให้เสร็จสิ้น

- ความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับ: การติดตามเป็นชุดตลอดการผลิต

 

 

 

ด้วยประสบการณ์ที่กว้างขวางในการผลิตแผงระบายความร้อนอะลูมิเนียมแบบกำหนดเองสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์กำลัง เรานำเสนอ:

 

- วิศวกรรม-นำการทำงานร่วมกัน: ทีมเทคนิคของเราทำงานโดยตรงกับวิศวกรของคุณเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบในด้านประสิทธิภาพ ความสามารถในการผลิต และต้นทุน

- การบูรณาการในแนวดิ่ง:-การออกแบบแม่พิมพ์ในบริษัท การอัดขึ้นรูป การยืด การตัดเฉือน CNC และการตกแต่งขั้นสุดท้าย- รับประกันคุณภาพ ความสม่ำเสมอ และการคุ้มครองทรัพย์สินทางปัญญา

- ความสามารถในการสร้างต้นแบบที่รวดเร็ว: การพัฒนาตัวอย่างอย่างรวดเร็วสำหรับการตรวจสอบการออกแบบก่อนการผลิตจำนวนมาก

- ประสบการณ์การส่งออกที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว: มีความคุ้นเคยกับมาตรฐานสากล ข้อกำหนดด้านบรรจุภัณฑ์ และการขนส่งสำหรับลูกค้าทั่วโลก

- ราคาที่แข่งขันได้: ต้นทุน-โซลูชันที่มีประสิทธิภาพตั้งแต่ต้นแบบไปจนถึง-การผลิตในปริมาณมาก

 

 

 

ถาม: โดยทั่วไปแล้วระยะเวลาในการพัฒนาแม่พิมพ์แบบกำหนดเองคือเท่าไร?
ตอบ: โดยทั่วไปการพัฒนาแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปใหม่จะใช้เวลา 4-6 สัปดาห์ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนของการออกแบบ

 

ถาม: คุณต้องการปริมาณการสั่งซื้อขั้นต่ำ (MOQ) เท่าไร?
ตอบ: MOQ ขึ้นอยู่กับความซับซ้อนและขนาดของโปรไฟล์ ติดต่อเราเพื่อแจ้งความต้องการของคุณเพื่อขอใบเสนอราคาเฉพาะเจาะจง

 

ถาม: คุณสามารถจัดเตรียมตัวอย่างก่อนการผลิตเป็นจำนวนมากได้หรือไม่?
ตอบ: ได้ เรามี-ตัวอย่างก่อนการผลิตสำหรับการตรวจสอบและทดสอบการออกแบบ

 

ถาม: มีพื้นผิวแบบใดบ้าง?
ตอบ: ตัวเลือกต่างๆ ได้แก่ การขัดสีแบบโรงสี การชุบอโนไดซ์แบบใส การชุบอโนไดซ์สีดำ การชุบสีแบบกำหนดเอง การเคลือบผง และการพ่นทราย

 

ถาม: คุณสนับสนุนโครงการ OEM/ODM หรือไม่
ตอบ: อย่างแน่นอน เราเชี่ยวชาญในการพัฒนาแบบกำหนดเองสำหรับพันธมิตร OEM และ ODM ทั่วโลก

 

เริ่มโปรเจ็กต์แผงระบายความร้อนที่คุณกำหนดเองเลย

พร้อมที่จะพัฒนา-แผงระบายความร้อน-ที่ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมประสิทธิภาพสูงสำหรับไดรฟ์หรืออินเวอร์เตอร์ของคุณแล้วหรือยัง ติดต่อทีมวิศวกรของเราเพื่อแจ้งข้อมูลจำเพาะของคุณ แบบร่าง CAD หรือข้อกำหนดด้านความร้อนเพื่อขอคำปรึกษาที่เป็นความลับและเสนอราคาที่แข่งขันได้

 

เยี่ยมชมเรา: www.zpheatsink.com
อีเมล: general@zp-aluminum.com

 

 

ป้ายกำกับยอดนิยม: แม่พิมพ์แบบกำหนดเอง- ระบายความร้อนด้วยการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่พัฒนาขึ้น เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีความแม่นยำสำหรับไดรฟ์และอินเวอร์เตอร์ความถี่ จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ปรับแต่ง ขายส่ง ซื้อ ราคา ตัวอย่างฟรี